橡胶垫板检验项目及判定原则
一．目的：
指导检验人员规范检验，保证产品质量。
二．技术要求：
1. 材料：橡胶垫板材料以天然橡胶或合成橡胶为主要成份，不得使用再生胶。
2. 垫板必须按铁道部规定程序批准的图样制造。
3. 外观质量：
①垫板表面光滑、修边整齐。
②缺角：在两端四个定位角上，不允许有体积大于一脚的三分之一的缺角。
③缺胶：两个工作面上，因杂质、气泡、水纹、闷气、造成的缺胶面积不大于9mm2,深度不得大于1mm，每块不得超过两处。
④海绵：工作面上不允许有，四个定位脚上不允许有体积大于三分之一脚的海绵状物。
⑤毛边：不大于3mm。
4.橡胶垫板的机械性能应符合下表1规定
表1
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序号 |
项目 |
单位 |
指标 |
试验方法 |
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1 |
绍尔A型硬度 |
度 |
72～82 |
GB531 |
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2 |
拉伸强度 |
MPa |
≥12.5 |
GB528 |
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3 |
扯断伸长率 |
﹪ |
≥250 |
GB528 |
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4 |
200﹪定伸应力 |
MPa |
≥9.5 |
GB528 |
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5 |
恒定压缩永久变形（100℃，24h） |
﹪ |
≤30 |
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6 |
阿克隆磨耗 |
Cm3/1.61km |
≤0.6 |
GB1689 |
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7 |
工作电阻 |
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≥106 |
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8 |
热空气老化（100℃，72h） 拉伸强度 扯断伸长率 |
MPa ﹪ |
≥10 ≥150 |
GB3512 |
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9 |
脆性温度（H型） |
℃ |
-50 |
GB1682 |
5.垫板静刚度应符合下表2规定
表2
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垫板类型 |
静刚度值（kN/mm） |
使用条件 |
|
43—7—7 43—10—7 |
100～130 80～110 |
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50—7—9 50—10—9 |
110～150 90～130 |
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60—10—11 60—10—17 60—12—17 |
90～120 55～80 40～60 |
R＜600mm曲线 R≥600mm曲线及直线 钢轨接头部位 |
三．试验方法：
1. 垫板硬度、拉伸强度、扯断伸长率、200﹪定伸应力、阿克隆磨耗、热空气老化、脆性温度试验方法见表1。
2.恒定压缩永久变形：
2.1试样制备：采用专用刀具，在橡胶垫板上以一条沟槽为中心，切取直径为30mm的圆形试样，并测试样中型部位无沟槽处厚度三点，取平均值为压缩前厚度。
2.2实验步骤：采用试验机具将试样均匀压缩至试样厚度的50﹪，送入空气老化试验箱中，在100℃24h后，从试验箱中取出，在室温中冷却30min；将试样从试验机具中取出，自由放置24h至48h，在此时间采用百分表或游标卡尺，测试试样中心部位无沟槽处厚度3点，取平均值。
2.3实验结果：计算公式：C=(t0-t1)/t0×100
3.垫板工作电阻测试：
3.1试样：为成品垫板。
3.2试验仪器：高值绝缘电阻仪。
3.3实验步骤：将待测垫板放在两块电极A、B间，接通电源，指示灯亮后进行预热，调整仪器并按规定步骤进行测试。
4.静刚度试验：
4.1试样：为垫板产品，每组试样不得少于5块。
4.2试验设备：采用200kN或300kN万能试验机。
4.3试验步骤：
①将准备好的试样放在底板上，予加静载140kN，卸载，停留10s，再一次加载140kN，卸载，而后正式进行试验。
②将两百分表调整指零，而后以每秒钟2～3kN的速度加载，当载荷加至20kN和80kN时各停留1min，并分别记录垫板的压缩量ΔAi和ΔBi，如此反复试验3次，将3次测得的ΔAi和ΔBi计算之平均值即为在20kN和80kN的平均压缩量ΔA和ΔB
③试验结果：
S0=60/（ΔB-ΔA）
四．验收准则：
4.1检查项目和抽样方案表3
表3
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序号 |
检测项目 |
检查水平 |
抽样方案 |
合格质量水平 |
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1 |
外观质量 |
Ⅰ |
一次 |
6.5 |
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2 |
垫板尺寸 |
S—3 |
一次 |
6.5 |
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3 |
物理机械性能 |
S—1 |
一次 |
2.5 |
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4 |
垫板静刚度 |
S—1 |
一次 |
2.5 |
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注： 阿克隆磨耗试验用半成品胶料制备试件，其磨耗量必须小于0.6cm3/1.61km，否则不得投产。 |
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